选择切削用量的原则是什么

职业培训 培训职业 2025-01-08
1. 在选择切削用量时,粗加工阶段应优先考虑提高生产效率,同时也要考虑经济性和加工成本。2. 对于半精加工和精加工,应在确保加工质量的基础上,平衡切削效率、经济性和加工成本。3. 切削用量的具体数值应参考机床说明书、切削用量手册,并结合实际经验来确定。4. 切削用量包

1. 在选择切削用量时,粗加工阶段应优先考虑提高生产效率,同时也要考虑经济性和加工成本。

2. 对于半精加工和精加工,应在确保加工质量的基础上,平衡切削效率、经济性和加工成本。

3. 切削用量的具体数值应参考机床说明书、切削用量手册,并结合实际经验来确定。

4. 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量这三个要素。

5. 从刀具耐用度的角度出发,切削用量的选择顺序应为:先确定背吃刀量,再确定进给量,最后确定切削速度。

6. 背吃刀量的选择应考虑机床、工件和刀具的刚度,在刚度允许的情况下,尽量使背吃刀量等于加工余量,以减少走刀次数,提升生产效率。

7. 当工件表面粗糙度要求为Ra12.5μm~25μm时,如果加工余量小于5mm~6mm,可以通过一次粗加工进给达到要求。余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分多次进给完成。

8. 当工件表面粗糙度要求为Ra3.2μm~12.5μm时,可先进行粗加工,再进行半精加工。粗加工后的背吃刀量选取与前述相同,之后留0.5mm~1.0mm余量进行半精加工。

9. 当工件表面粗糙度要求为Ra0.8μm~3.2μm时,可进一步分为粗加工、半精加工和精加工三个步骤。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm,精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

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