样本制作方法：分别取厚度为1.5 mm、2 mm、2.5 mm、3 mm、3.5 mm的模具块，每块大小为40 mm×15 mm，两面平行且表面光滑。将模具块常规装盒后进行开盒操作，取出模具块。按照厂家提供的热凝塑料粉液比调配材料，并在面团期将材料充塞进模具块中。接下来，使用压榨器将材料压紧于型盒内。热处理过程从室温水中缓慢加热，水温在1~2小时内加热至沸点，维持20分钟后自然冷却。开盒后，用不同级别的水砂纸（300#、600#、800#、1000#、1200#）进行湿法打磨抛光操作。将每条塑料片分割成约10 mm×10 mm大小的试件。使用螺旋测微器测量并控制各样本的厚度，确保误差在±0.01 mm以内。对试件进行体视镜观察，排除存在明显缺陷的样本。经过超声清洗和干燥后，试件即可备用。

在制作塑料基托的过程中，样品的尺寸、厚度的精确控制以及热处理、打磨等步骤至关重要。通过严格控制样本的尺寸、厚度，并采用湿法打磨抛光，能够确保塑料基托的表面光滑、厚度均匀，进而提高基托的使用性能和舒适度。在打磨过程中，使用不同级别的砂纸，可以逐步实现对样品表面的精细打磨，保证最终产品的质量。

超声清洗和干燥是样品准备过程中不可或缺的步骤。超声清洗能够有效地去除样品表面的污垢和杂质，而干燥则可以防止样品在后续使用过程中受潮。这些准备工作确保了塑料基托在后续实验、测试和应用中的稳定性和可靠性。

综上所述，通过精细的样本制作方法，可以得到满足实验要求的塑料基托。在实际操作中，严格按照上述步骤进行操作，可以确保塑料基托的质量，满足科学研究和工业应用的需求。