企业现场管理涉及多个方面，主要包括日常管理、IE（工业工程）管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理以及6S管理等。以下是对这些管理内容的详细阐述：

一、日常管理

1. 制定工作现场规则：现场管理的目标是确保生产计划的完成、产品质量的保证以及成本的控制。为此，需要制定明确的现场工作规则，引导和规范员工的行为，以提升生产效率和达成生产目标。

2. 组织生产：生产组织涉及将员工、设备和各项工作进行有效协调，以实现最高效率的生产流程。这是生产过程组织设计中的关键环节。

3. 实施生产作业控制：为了确保车间和班组能按计划完成任务，必须对生产作业进行严格管理，并控制进度，确保生产活动顺利进行。

4. 生产作业排序：生产作业排序是制定生产计划的重要环节，它不仅确定加工顺序，还包括为每台机器设备设定加工工件的时间安排。

5. 规划布置设施：合理规划设施布局，以优化空间配置，为企业生产提供高效服务，进而提高生产效益。

6. 实施多能工训练：通过培训，提高员工的多技能，增强团队的灵活性和响应能力。

7. 进行目标管理：设定并跟踪目标，以指导员工的工作，确保目标的达成。

二、IE管理

1. 动作经济性评价：分析作业中的无效动作，消除浪费，提高效率。

2. 标准工时计算：确定完成各项工作所需的标准时间，作为效率评估的基准。

3. 工艺过程设计：优化生产工艺流程，减少不必要的步骤，提升生产效率。

4. 流水线设计：合理设计生产线布局，确保产品流动顺畅，减少等待时间。

5. 工艺流程图设计：绘制清晰的工艺流程图，指导生产操作。

6. 实施现场生产性管理：提升现场管理水平，确保生产活动高效进行。

7. 进行工作现场信息交流：加强信息沟通，确保信息的及时和准确。

三、设备管理

对设备的运行和维护进行严格管理，确保设备的正常运作和高效使用寿命。

四、物料管理

包括物料的堆放、搬运、盘点，处理现场滞留物料，制定物料消耗和库存定额，以及计算物料需求量等。

五、品质管理

依据国家标准和企业标准，对产品品质进行严格控制，确保产品符合质量要求。

六、安全管理

制定安全措施，管理机械设备，实施防火防爆措施，防范职业健康风险，预防事故，处理生产事故，以及开展安全教育培训。

七、6S管理

实施整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全等管理活动，推动5S的实施，进行目视管理等，以提升工作环境，增强员工的安全意识和效率。