在设备预防性维修管理领域，预知维修是提升设备可靠性和效率的重要手段。通过预知维修的实施，企业能够更精准地进行设备维护，降低故障率，提高生产效率。

首先，设备维修的评价从三个方面进行：赖性指标MTBF（平均无故障时间）、维修性指标MTTR（平均维修时间）以及计算练习。MTBF反映了设备的可靠性，而MTTR则衡量了设备的维修效率。通过这些指标，企业可以对设备的性能进行量化评估，为预知维修的实施提供依据。

其次，预知维修的工作程序包括关键步骤：选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修系统、制定监测标准、监测与诊断实施以及工作绩效考核。这些步骤形成了一套系统化的管理流程，确保预知维修的有效执行。通过选择受控设备并进行等级划分，企业能够重点监控关键设备，提高维护效率。建立预知维修系统并制定标准监测方法，有助于实现设备状态的实时监控和分析。在监测与诊断阶段，通过数据分析能够预测设备可能发生的故障，从而在故障发生前进行预防性维护。最后，绩效考核机制确保预知维修的持续改进和优化。

预知维修的导入策略需要综合考虑企业实际情况和发展需求。策略应注重培训与实践相结合，通过学员讨论实施步骤，增强员工对预知维修理念的理解和操作技能。此外，企业应建立跨部门合作机制，确保预知维修在整个生产体系中的有效集成。同时，持续收集和分析数据，不断优化预知维修系统，以实现设备维护的智能化和自动化。