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TPM，全员生产维护，起源于“全员质量管理（TQM）”，是戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。其目的是通过发动全员参与，提高生产效率和设备管理，实现企业整体利益最大化。TPM活动包括九个支柱，分别是：5S活动、教育训练、制造部门的自主管理活动、全部门主题改善活动和项目活动、设备部门的专业保全活动、管理间接部门的事务革新活动、开发技术部门的情报管理活动、安全部门的安全管理活动、品质部门的品质保全活动。这九个支柱相互联系和补充，共同追求生产系统效率的最大化和零损失。TPM强调全员参与，自经营者至第一线从业人员皆需参与活动。随着时代发展，TPM已从生产部门扩展到全公司各个部门，并包含设计、构筑阶段等全过程，以支持生产部门的效率化。TPM的演变过程从BM、PvM、PM、C.M、MP到TPM，强调全员参与和跨部门合作，追求企业体质的全面改善和生产系统的最大效率化。