项目启动阶段

计划和确定项目，需要收集顾客需求、市场研究、保修记录等信息。小组通过经验、业务计划、产品设想等进行分析，确定设计目标、质量目标。输出内容包括初始材料清单、产品保证计划等，作为第二阶段的输入。

设计与开发阶段

设计部门进行设计失效模式及后果分析、可制造性设计，通过设计验证、评审等过程，产出设计文档、工程规范等。这些文档作为第三阶段的输入，涉及新设备、量具要求、小组承诺等。

过程设计与开发阶段

此阶段产出包装标准、过程流程图等，目的是优化生产流程。车间平面布置图、特性矩阵图等工具用于提升效率，PFMEA则确保过程可靠性。试生产控制计划、过程指导书等，确保产品质量和一致性。输出还包括测量系统分析、过程能力研究等。

产品与过程确认阶段

试生产、测量系统评价、生产件批准等，验证产品及过程的可行性和稳定性。生产确认试验、控制计划等确保产品质量符合标准。管理者支持贯穿始终，确保项目顺利进行。

反馈、评定与纠正措施

通过收集反馈，评估顾客满意度、交付和服务质量。根据结果，采取措施减少变差，持续改进，确保长期满足顾客需求。