工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置即为工件零点，理论上可以任意设定。但实际上，编程人员会根据零件特点，为了编程方便及尺寸直观性来设定。选择工件坐标系时应注意以下几点：

首先，工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误。其次，工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。对于对称零件，工件零点设在对称中心上；对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上。在轴方向上，零点一般设在工件表面。对于卧式加工中心，最好将工件零点设在回转中心上转中心匀轴连线适当位置上，即设置在工作台回转中心。

编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。这些注意事项有助于编程人员在编程过程中更高效地工作，提高零件加工精度和效率。

在实际操作中，编程人员需要根据零件的具体情况灵活运用上述原则，以达到最佳的编程效果。例如，对于一些复杂形状的零件，可能需要多次调整工件零点的位置，以确保加工的准确性。

此外，对于一些特殊零件，如带有多个对称面的零件，工件零点的设定尤为重要。在这种情况下，通常会将工件零点设在零件的中心线上，以便于进行多轴编程。

总之，选择合适的工件坐标系对编程人员来说至关重要。通过遵循上述建议，可以有效提高编程效率和零件加工精度。