dfmea，全称为Design Failure Modes and Effects Analysis（设计失效模式及影响分析），是一种至关重要的产品可靠性设计策略。它通过整合故障模式分析(FMA)和故障影响分析(FEA)，对产品设计和制造过程中可能遇到的风险进行全面评估和解析，目标是确保在产品开发早期就识别并控制这些风险，使其风险水平降低到可接受的范围。

实施dfmea的关键在于其前瞻性，它是一种事前的预防措施，而非事后问题的应对。为了最大化效益，dfmea应在产品设计阶段就融入，预先识别潜在的失效模式和其可能带来的影响，从而避免或减少生产过程中的问题。

dfmea起源于1950年代的油压系统质量可靠性改进，分为Design FMEA (D-FMEA)和Process FMEA (P-FMEA)两个部分。D-FMEA关注产品设计层面的故障，如硬件、功能或系统层面的失效原因分析及其改进策略；而P-FMEA则侧重于生产流程中的缺陷及其后果，针对研发工程师可能忽视的流程分析，提供改进的途径。