V法铸造在国外的发展

据1991年日本V法铸造分会统计，日本从事V法铸造的企业达149家，欧洲V法铸造企业达40家，北美共有31家。据1995年Modern Casting统计，日本有180家V法企业，美国有10家，欧洲有85家，南通真空V法铸造装备。可见20世纪90年代，V法铸造因其固体废弃物少，符合节能减排的要求，在发达国家受到青睐并获得迅猛发展。进入21世纪后，虽然V法铸造在发达国家出现萎缩，但V法技术在新兴国家得到长足发展。

V法铸造设备大型化和小型化并进

目前世界比较大的V法铸造设备公司是德国Heinrich Wagner公司与日本Sinto(新东)公司组建的Heinrich Wagner-Sinto，简称HWS(豪斯)公司。2004年分别在俄罗斯和乌克兰建成4工位转盘式大型V法铸造线，每小时生产20型，砂箱尺寸为3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，南通真空V法铸造装备，南通真空V法铸造装备，每条造型线年产10万t铁路车辆的关键铸钢部件摇枕和侧架。

为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。南通真空V法铸造装备

可借鉴的参考数据是，振幅0.5mm左右，频率不低于1500/min可以达到比较好的震实效果。不太理想的是，部分震实台的设计参数并不满足推荐的经验数据。而铸造企业在使用的过程中则常常发现，震实台激振力不够或过强，振幅不足或过大等一系列问题。这就是为什么同样的铸件，同样的砂箱，同样的模具，在不同的厂家，震实时间，震实效果有差异的原因。更有甚者，震实台振动电机缺乏基本的变频功能；哪怕具备变频特性，也不根据震实台负载的变化合理调整频率，激振力等参数，以至于震实台发挥不了应有的作用。无锡密封V法铸造设备一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；

V法工艺生产耐磨铸件的发展V法铸造1973年起源于日本，80年代引入中国后得到了关注，并逐步应用于很多产品的生产。同时，该工艺传入北美及欧洲地区，取得了长足发展，应用范围不断扩展，在叉车配重、工程机械桥壳、浴盆等领域获得了非常成熟的应用。在耐磨铸件领域，V法铸造工艺在瑞典山特维克、美国耐磨狼、美伊电钢等耐磨铸件生产企业的使用中获得了极大成功，并逐步成为这些企业的主流工艺。在国内，从上世纪80年代开始有初步探索该工艺生产耐磨铸件的试验，但是没有成熟应用（除铁路道岔外）。近些年，在耐磨铸件生产领域，V法铸造工艺重新得到重视和关注。目前，V法铸造在耐磨铸件的生产应用方面主要以传统矿山耐磨铸件为主，包括高锰钢圆锥、齿板、锤头、板锤、大型衬板等。甚至有些企业成功将立磨所用高铬辊套铸件采用V法铸造工艺生产，取得了不错的效果。

多品种、中小批量生产工艺的设计

对于中小型铸造企业，多为小批量多品种生产。为此，该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要，同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计，致使企业模具投入较大，因多套模具顺序移动单箱造型周期过长，生产效率低下。

在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外，相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类，采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的，通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的，从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内＝1∶(2～3)∶(1～5)，小截面积比砂型铸造大20～30%；

V法铸造工艺流程

其流程如下。

1．加热薄膜并覆膜

(1)薄膜材质EVA。

(2)薄膜厚度0.15mm。

(3)加热温度80~120℃。

(4)吸气压强：26.7~53.4kPa。

2．放置浇注系统并加冒口

(1)直浇道为进口陶管，用胶带粘到模样上并密封。

(2)冒口为木头，用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。

(3)浇道和冒口都要密封好，已放置漏气不能很好覆膜。

(4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口，便于后期浇注是排气。

3．喷涂料并等待涂料干燥

（1）涂料成分：重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。

（2）喷漆厚度：0.04mm。

（3）使用要求：喷涂均匀，个别地方要补刷涂料；喷涂后要等待涂料烘干再放砂。分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响，从而科学和适宜地进行砂温控制。无锡密封V法铸造设备

提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂；南通真空V法铸造装备

对于浇注系统的设计，不少文献和资料均有详尽解说，在此不再赘述，就注意事项简要说明。

浇注系统尽量采用半开半闭方案，这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生，可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击，减少铸造缺点。

尽量采用陶瓷材料成型浇注系统，避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。

尽可能采用中间浇注方式，这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等，亦可减弱顶注产生对下型壁和坭芯的冲击、紊流和裹气等缺点。

合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端，便于透气和排气，易于铸件成型和减少气孔。南通真空V法铸造装备

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