降本增效是企业追求的目标，本文将介绍一种有效降低10%-30%成本的方法——VE/VA（价值工程与价值分析）。VE/VA与工业工程IE、质量控制QC并称为日本企业实现高质量、低成本竞争优势的三大支柱。VE针对新产品设计，由研发部门主导，而VA则对现有产品进行改善，由采购部门主导。VE/VA的核心理念是，在最低的产品寿命周期费用下，实现必要的功能，通过组织活动优化功能与成本的比例，即价值=功能/成本。

日本企业通过应用VE/VA，成功打造出高质量、低成本的产品竞争优势。实施VE/VA通常有三种途径：使用Tear Down法，即购买竞争对手产品进行拆解，分析其设计优势；邀请供应商专家参与，鼓励提出改进建议；以及跨部门合作，以QC小组形式开展VE/VA活动。

以酒店牙具为例，通过VE/VA方法可以有效降低成本。首先进行BOM物料清单分解，分析成本降低方案，确保不降低产品质量。企业降本应追求质量与成本的平衡，同时关注客户满意度。通过VE/VA性价比模型，对产品功能与成本进行量化分析，帮助决策。

在应用VE/VA时，我们还应对产品进行7个关键问题的思考，以激发创新方案。通过此方法，成本降低10%-30%并非难事。实际上，80%的采购成本是由设计决定的。很多酒店不盈利，往往是因为忽视了VE/VA的重要性。例如，某些酒店浴缸的卫生问题导致客户不敢使用，而浴缸本身对客户价值较低，成本却较高，通过VE/VA分析，可去除浴缸，将节省的成本用于提高其他服务，增加客户满意度。

生活中也有许多类似的案例，如情人节送礼策略的优化。通过改变礼物选择与消费方式，实现成本与价值的有效平衡，从而达到降本增效的目的。在企业运营中，应避免单纯追求降价，而是优化设计与质量标准，以实现长期的竞争优势。