在模具设计过程中，有几个关键要点需要特别关注。首先，对于一般的平板成品，推荐避免从中间进胶，以免造成弯曲变形。其次，通常情况下，STP（顶针固定板）应该位于RP（成品投影）的正下方。当模座尺寸较大时，STP的间隔建议为150至200毫米。同样，锁住上下顶出板的螺丝间隔也应保持在150至200毫米。

如果模具设计中有顶针位于滑块下方或斜梢需要依靠破边，那么上下顶出板应安装强制回位机构以确保稳定。成品拔模斜度应以减少胶料为主。在设计水路时，应尽量避免直接将水管连接到模仁，而改为使用模进水管并通过ORING连接至模仁，以减少冷却不均的问题。

SP（支撑点）的直径应尽可能大，并应布置在成品投影的正下方，以确保支撑稳定。冷却水路设计需遵循三个原则：快速冷却、均匀模温和加工方便。斜梢与模具中心的距离应为整数，而KO孔（开模孔）应根据注口衬套的偏心进行调整，最大倾斜角度不应超过15度。

对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程需要通过机构进行控制。LP（锁模板）必须安装在公模板上，并通常需要配备LK（锁紧装置）。处理内侧倒钩时，可以采用斜梢、内侧滑块或剥脱板（顶出中板），顶出梢应尽量避免位于滑块下方，以免发生碰撞或干涉。

一般而言，模仁超出成品轮廓的尺寸应在20至30毫米之间，且距模具中心的距离也应为整数。模板距离模仁边框同样应在20至30毫米，若模具设计中有滑块，建议适当加大模板尺寸，以避免与回位梢发生干涉。支撑柱（SP）的摆放与脚垫间距应保持相等，确保模具结构的平衡。