在制造业中，DFMEA（设计故障模式与影响分析）和PFMEA（过程故障模式与影响分析）是确保产品质量和流程稳定性的重要工具。SunFMEA软件辅助下的实施流程是一个精确且有效的系统，涉及以下关键步骤：

1. 定义过程/功能：明确分析和改进的范围是FMEA流程的基础。使用工具如流程图来界定过程的边界和预期性能。

2. 故障模式与后果分析（FMEA）：在这一步，我们识别潜在的失效模式，并详细分析它们可能导致的严重后果。

3. 原因分析的头脑风暴：通过图形工具和集体智慧，挖掘潜在的根本原因，这是解决问题的核心。

4. 预防与探测措施的制定：确定了原因后，制定针对性的预防措施，如设计优化或防错设计，并规划故障的早期检测方法。

5. 风险评估：使用RPN（严重度*发生频度*探测度）值来量化风险，特别是针对关键产品特性的高RPN值、高严重度和高风险项。

6. 针对高风险项目的补偿措施：聚焦于严重度高的失效模式，特别是关键零件，采取相应的缓解措施。

7. 分析关键部分：优先考虑关键部分，结合现有经验，并认识到评分的主观性，确保每次分析都是对过往经验的改进。

通过遵循这些步骤，SunFMEA软件能够帮助团队系统地识别和缓解潜在的风险，从而提升产品和流程的质量。