1. 内圆弧的计算需要从所要车削的圆弧中减去刀具半径，直接进行编程即可。对于外圆弧，则需将刀具尖端半径加到所要车削的圆弧上。

2. 某些数控系统并不具备刀尖圆弧半径补偿功能。在车削45度倒角时，可以通过增加修正值0.6r（或者是0.5858r，其中r为刀尖圆弧半径值）来进行编程。

3. 例如，使用半径为0.8的刀尖车削2*45度倒角时，修正值为0.8*0.6=0.48，因此编程时按照2.48*45度来设置。而使用半径为0.4的刀尖车削1*45度倒角，则修正值为0.4*0.6=0.24，编程时按照1.24*45度来设置。

扩展资料：数控车床是一种数字程序控制的车床，它集成了通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床以及加工效率高的专用型车床的特点，是国内使用最广泛、覆盖面最广的数控机床类型。数控车床常用于加工轴套类和盘类零件，具有高加工精度、高效率和高自动化程度的特点。数控车床主要分为卧式和立式两种类型，卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨之分，高端数控卧式车床通常采用倾斜导轨。按照刀架的数量，数控车床可以分为单刀架（如CA6140型）和双刀架（如CK6150型）数控车床，单刀架为两坐标控制，而双刀架则为四坐标控制。双刀架卧式车床也多采用倾斜导轨。

日常维护内容如下：

1. 每日需清洁和润滑各导轨面，对于带有自动润滑系统的机床，应定期检查、清洗自动润滑系统，确保油量充足，并及时添加润滑油。同时，检查油泵是否定时启动和停止。

2. 每日检查主轴箱自动润滑系统的工作状态，并定期更换主轴箱内的润滑油。

3. 注意检查电器柜中的冷却风扇是否正常工作，风道过滤网是否有堵塞，必要时进行清洗以去除附着的尘土。

4. 注意检查冷却系统，包括液面的检查，及时补充油或水。当油或水变脏时，需要更换或清洗。

5. 检查主轴驱动皮带的松紧程度，调整至适当状态。

6. 检查导轨镶条的松紧程度，以及调节间隙的大小。

7. 检查机床液压系统的油箱油泵是否有异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，以及管路和各接头是否有泄露情况。

8. 检查导轨和机床防护罩是否完整有效。

9. 检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置上的偏差。

10. 每日工作结束时，做好机床的清洁工作，清理铁屑，擦拭导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。