成本中心相当于一个车间，独立完成该部的作业，进行制造成本的计算与考核；

工作中心是将该车间划分成若干个工作组，比如机加工车间下分为下料中心、裁切中心、钻孔中心、打磨中心（或统一为钳工中心）、装配中心、包装中心等，这几个中心（或称为组）即是工作中心，是相同或相近的作业（或加工工序）的管理中心。一个工作中心可包括若干个相同或相近的加工工序。一个产品可经过某工作中心的一个或数个工序。

从工作中心角度讲，一个工作中心可以对应多个工序，也可以只对应一个工序，看你司工作中心的划分详细程度以及你司是否 人力密集及设备密集了。

一般人力密集型公司，直接会把比如一个2K人的，白晚班共4K人的车间作为一个工作中心，便于后续成本归集及分配计算。

设备密集型公司可能就不行了，即时一个车间，也会划分成N个工作中心，必经设备的折旧及其他成本来源大大不同。

工作中心和工艺路线是PP的重要环节。创建工作中心，不是根据具体的地点、设备、人员，而是根据类型。将同类型的生产模块化，以便于统计能力、进行排产和收集成本。

创建工作中心过程中，工作中心的类型其标识作用，一般分机器和人工。其中“能力”标签下，是设定最大产能用的，其公式统计的是总机时/工时，填写开始时间、完成时间、休息时间，再根据机器或人员的数目设置单项能力数。“调度”标签则用于排产，即设定该工作中心的能力需求是取决于机器还是工时，公式统计的是分解后的生产需时。“成本核算”标签则为收集成本服务，若只添加其中一项（PRM/LRM），则只统计该项能力。

创建工艺路线比较麻烦的是机时、工时的统计，一般用单位时间（1天、1小时）除于产量得出。须注意，调度能力的时间决定了另一能力的时间。当然，这里的机时、工时，跟排产和成本的计算都有关系。该处，“拆分”是指分解成多少条线去生产，只影响排产（时间），不影响成本（价值）。拆分与单项能力数没有必然的关系。