通过分析，使学生掌握精密冲头的加工要求。教学重点：精密冲头的加工与高频模的加工工艺方法类似，即使用大刀具开粗，多把刀具清角的工艺方法，但由于加工的材料（铬钢）及加工要求不同，使用的刀具及其设定的参数就不同，所以本章重点应放在刀具的使用上。精密冲头的应用在小五金模具加工方式中，冷冲压加工所占的比例较大，即利用加工出的冲头在一些产品或零部件上冷冲一在冲压过程中，冲头在冲压设备瞬间强烈的压力下，在产品上压出凹下的字母、数字、图案，些字母、数字或简单图形（标识符号、电话号码、出厂日期、英文名称等），压痕一般比较浅，在0.05mm左右。为了提高冲头的寿命，加工冲头的材料一般选用较硬的Cr钢（如Cr12）等高硬度材料，模具热处理技术（淬火）也普遍得到应用。精密冲头的特点1、设计特点设计相对比较简单，文字比较细小，要求笔划的粗细保持一致，一般的字体（包括黑体）都不符合这一要求，必须用抄图的方法解决这一问题。2、加工特点精密冲头的加工以平面为主，多是一些简单的阳雕，但要使用三维清角功能，来保证冲压面轮廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻区域特点图案、文字表面笔划较细，这样容易形成锋面冲压成形；侧面角度较大，这样确保冲头有较好的强度和使用寿命。4、材料特点冲头的使用寿命同加工方式和材料相关，一般使用的材料为Cr12，材质较硬，不易加工。5、刀具特点刀具角度普遍较大，最小清角刀具刃宽较小（不到0.1mm）。精密冲头的加工要求1、冲头表面必须在一个平面上，冲头文字笔划比较细小（一般为0.05-0.2mm之间）、笔划分明、粗细一致；加工出的文字笔划不能有断笔，否则压制的成品很难做到字迹清楚和均匀；压面轮廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般为0.3-0.5mm之间。3、对底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具锥度在30~85度之间，即侧边斜度在15-42.5度之间.