数控技术主要由程序编制、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统以及机床本体五大部分组成。

首先，程序编制是数控技术的基础环节。在这一阶段，技术人员根据加工需求，利用数控编程语言编写出相应的加工程序。这些程序不仅包含了工件的形状、尺寸等基本信息，还明确了切削用量、刀具选择等关键参数。程序编制的质量直接影响到后续加工过程的精确性和效率。

其次，输入输出设备在数控系统中扮演着重要角色。它们负责将编好的程序输入到计算机数控装置中，并输出加工过程中的各种信息，如加工状态、故障报警等。常见的输入设备包括键盘、磁盘等，而输出设备则可能是显示器、打印机等。通过这些设备，操作人员能够实时监控加工进程，确保一切按计划进行。

计算机数控装置（CNC）是数控技术的核心。它接收并存储输入的程序，然后根据程序指令对机床进行精确的控制。CNC装置具备强大的数据处理能力，能够同时处理多个任务，确保机床在高速运转中保持稳定的加工精度。此外，CNC装置还具备自诊断功能，能够及时发现并处理系统中的潜在问题，从而保障加工过程的安全可靠。

伺服系统则是数控技术中的执行部分。它根据CNC装置发出的指令，驱动机床的各个轴进行精确的运动。伺服系统通常由伺服电机、位置检测装置以及相应的控制电路组成。这些组件协同工作，确保机床能够按照预定的轨迹和速度进行加工。伺服系统的性能直接影响到机床的加工精度和动态响应能力。

最后，机床本体是数控技术的物理基础。它包括床身、立柱、主轴等关键部件，以及刀具、夹具等辅助装置。机床本体的设计和制造水平直接决定了数控技术的最终应用效果。随着技术的不断进步，现代数控机床在结构、材料以及制造工艺等方面都取得了显著的突破，为数控技术的广泛应用提供了有力的支持。

综上所述，数控技术的五大组成部分相互关联、缺一不可。它们共同构成了一个高效、精确的加工系统，为现代制造业的发展注入了强大的动力。