全面质量管理(TQM)是企业在20世纪90年代末成为世界级企业成功战略的关键因素。它是一种管理途径，以质量为中心，全员参与为基础，旨在通过让顾客满意并使所有成员及社会受益，实现企业长期成功。TQM强调一个组织以质量为导向，整合企业各部门在质量控制与提高上的活动。

全面质量管理的概念起源于20世纪50年代末，由美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出。他们认为，全面质量管理是为了在经济水平上满足客户要求而进行生产和提供服务的管理方式。60年代初，美国企业引入“无缺陷运动”（Zero Defects）和日本企业开展的“质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）”活动，推动了全面质量管理的迅速发展。

在实施全面质量管理时，企业需遵循“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”的PDCA循环。此过程可以细分为八个步骤，以系统地解决和改进质量问题。包括分析现状、找出问题、分析原因、制定计划、执行计划、检查结果、总结经验并标准化工作结果。

全面质量管理的核心原理强调质量控制的“质量”和“控制”两个方面，分别指的是符合特定顾客需求的产品特性和管理过程。影响产品质量的因素主要分为技术与人两大类，其中人的因素更为关键。全面质量管理的目标是通过提供优质产品设计、加工方法和认真维护服务等活动，实现产品质量的提高。

全面质量管理的特点包括全面性、全员参与、预先控制和全面控制。它通过结构、技术、人员和变革推动者的四个要素实现全面质量管理，强调全员参与、全过程控制和全面质量管理。

实施全面质量管理的流程遵循PDCA循环，包括计划、执行、检查和处理四个阶段，以系统化的方式解决和改进问题。此过程分为八个步骤，从计划设计到执行、检查结果并总结处理，形成一个闭环管理。

全面质量管理的意义在于促进企业实现长期成功、提高产品质量、优化工作过程、增强顾客满意度并提升企业竞争力。它不仅帮助企业达到质量与效率的平衡，还能激发员工参与和创新精神，促进企业文化的发展。