1. 准时生产（JIT）以小批量和同步化生产为基础，通过看板管理实现动态化的流程控制和适时生产。企业采用弹性人员配置，实现整体化的设备与技术保障，标准化的原材料和能源采购供应，以及全方位的质量保证。JIT的目标是消除制品过量和浪费，起源于20世纪70年代的日本，日本本田汽车公司是其应用典范。JIT被称为“丰田制造系统”，并被公认为最准确的名称。JIT采用拉式管理，根据市场需求从最终单元开始生产，物料流动在需求信息的拉动下进行。

2. 精益生产（LP）原则是“一切从简”和“不断改进”。它旨在排除生产系统中的不利因素，消灭浪费，实现快速市场响应，以最低成本和最优质量设计和制造产品。精益生产适应了全球化信息化和经济化的经营环境，促进了企业自愿组织的发展。

3. 敏捷制造（AM）以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠高素质员工和动态联盟网络，组织市场导向的柔性生产和经营活动。敏捷制造的目标是满足市场和技术变化的需求，提高竞争力。敏捷制造需要开放式信息环境，将信息业作为产品，以及与其他公司竞争和合作的能力。敏捷制造从战略高度提出企业目标，注重对未来市场的适应和占有。