1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施

锅炉爆炸事故的原因主要有四种：

1) 水蒸气爆炸：当容器内液面下的压力瞬时下降为大气压力时，原工作压力下超过100℃的饱和水会变成难以在大气压力下存在的过饱和水，其中部分瞬时汽化，体积急剧膨胀，导致容器破裂爆炸。

2) 超压爆炸：由于各种原因，锅炉主要承压部件承受的压力超过其承载能力，导致爆炸。

3) 缺陷导致爆炸：锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

4) 严重缺水导致爆炸：锅炉主要承压部件在严重缺水情况下得不到正常冷却，甚至被烧红，金属温度急剧上升，此时严禁加水，应立即停炉。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

预防措施主要是加强运行管理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行，加强锅炉检验。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施

事故原因包括超压、超温、容器局部损坏、安全装置失灵等。预防措施包括合理设计结构、加强焊接管理、提高焊接质量、按规范要求进行热处理和探伤、加强材料管理、避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料、加强使用管理、避免操作失误、加强检验工作、及时发现缺陷并采取有效措施。

3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施

尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。燃烧不完全时，部分可燃物进入尾部烟道积存，自行着火燃烧。防止产生尾部二次燃烧的方法包括减少不完全燃烧损失、减少锅炉启停次数、加强尾部受热面的吹灰、保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好、在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。

4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施

炉膛爆炸需要三个条件：燃料以气态积存在炉膛中、燃料和空气的混合物达到爆燃浓度、有足够的点火能源。预防措施包括根据锅炉容量和大小装设可靠的炉膛安全保护装置、提高炉膛及刚性梁的抗爆能力、加强使用管理、提高司炉工人技术水平。

5．制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无具体说明。

6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施

缺水事故的后果包括锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌、胀口渗漏、胀管脱落、受热面钢材过热或过烧、降低或丧失承载能力、管子爆破、炉墙损坏。预防措施包括加强运行管理、及时发现并排除故障、避免给锅炉上水造成爆炸事故。

满水事故的后果包括降低蒸汽品质、损害以致破坏过热器。预防措施包括加强运行管理、及时发现并排除故障、满水处理时确保蒸汽管道、附件、支架等无异常情况，才可恢复正常运行。