钳工的基准面怎么磨不平怎么才可以磨平

职业培训 培训职业 2025-01-08
钳工在加工过程中,确保工件装夹牢固至关重要。工件应当夹在虎钳钳口的中部,锉削面略微高于钳口,如果锉削面过高,可能会导致工件在加工过程中不稳定。对于已加工表面,建议在钳口与工件之间放置铜片或铝片,以增加摩擦力,防止工件滑动。正确的锉刀握法是提高锉削质量的关键

钳工在加工过程中,确保工件装夹牢固至关重要。工件应当夹在虎钳钳口的中部,锉削面略微高于钳口,如果锉削面过高,可能会导致工件在加工过程中不稳定。对于已加工表面,建议在钳口与工件之间放置铜片或铝片,以增加摩擦力,防止工件滑动。

正确的锉刀握法是提高锉削质量的关键。对于不同大小的锉刀,握法也有所不同。大锉刀时,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在木柄的下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左手的握法根据锉刀大小和用力轻重可以有所不同。

锉削姿势的正确性同样重要。正确的站立姿势可以减轻疲劳,提高效率。左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾斜约10°,重心落在左腿上。锉削时,两腿站稳不动,依靠左膝的屈伸使身体作往复运动。手臂和身体的运动要相互配合,确保锉刀的全长充分利用。

锉削时锉刀的平直运动是关键。锉削的力分为水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑。压力由两个手控制,用于使锉齿深入金属表面。两手压力大小必须根据锉刀伸出长度变化,确保两手压力对工件的力矩相等。

平面锉削是最基本的锉削方法,常用的有顺向锉法、交叉锉法和推锉法。顺向锉法适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹,交叉锉法则适用于平面的粗锉。推锉法则适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况,用于修正和减少表面粗糙度。

锉削平面的质量检查是确保加工精度的重要环节。检查平面的直线度和平面度,可以使用钢尺和直角尺以透光法检查。检查垂直度时,需选择基准面,然后对其它面进行检查。检查尺寸时,需根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。检查表面粗糙度时,一般用眼睛观察即可,也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

在锉削过程中,应注意以下事项:锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用;不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑。锉屑时不准用手摸锉过的表面,因手有油污、再锉时打滑。锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人。放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚;也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

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