ppap包含了设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告(AAR)如果适用、生产件样品，散件部品要求检查清单。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

PPAP的目的：

用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

所谓有效的生产过程:

一小时至八小时的生产。

且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。