搓丝板的机械加工工艺精细严谨，经过多个步骤确保其性能和质量。首先，从(锻造)阶段开始，棒料通过反复镦粗和拔长，目的是使碳化物分布均匀，优化钢的内部流线结构，理想的流线分布如图所示。

接着，(球化退火)环节对于降低硬度和改善切削性至关重要。原始毛坯硬度高且成分不均，通过加热至790℃，保温后再冷却至500℃，实现组织的球状珠光体转变，技术指标要求为9SiCr钢硬度在197~241HB，且脱碳层深度不能超过加工余量的一半。

在制造过程中，(冷滚螺纹)是关键步骤，通过滚针加工出螺纹，对精度要求极高，因此必须严格遵循技术参数。螺纹的精度直接影响到最终产品的质量。

搓丝板的热处理则非常细致，要求硬度在58~62HRC，且淬火后的马氏体含量需小于2.5级，齿面需避免氧化、脱碳和麻点。工艺流程包括预热、加热、冷却、清洗、回火、硬度检查、发黑以及外观检验。以9CrSi钢为例，其热处理工艺图如下。

最后，(回火工艺)中，Si、Cr元素的加入增强了钢的回火稳定性，通常在200～230°C进行，这个温度下硬度变化小，回火后仍保持高硬度。回火后的组织为M回+粒状碳化物+少量残余奥氏体，确保了搓丝板的性能稳定和耐用。