在品质异常报告中，按照8D的格式，我们首先需要描述不良现象及其发生的比率，例如，不良现象可能表现为产品尺寸超出标准范围，不良比率是指在所有生产产品中，出现这种不良现象的比例。这些信息对于后续的处理和预防措施至关重要。

接下来，我们需要详细说明已生产产品的处理方式，以及这些处理措施将如何影响客户。例如，如果已生产的产品存在质量缺陷，我们可以选择回收、返工或报废等措施。每种措施都有其优缺点，需要根据实际情况进行选择。

然后，品质生产部门需要分析并找出发生不良的根本原因。这可能涉及到生产工艺、设备、原材料、人员操作等多个方面。通过深入分析，我们可以找到问题的根源，从而为后续的改进提供依据。

检查部门则需要分析产品的流出原因，即这些不良产品是如何通过质量检查并流入市场的。这可能涉及到检查流程、检查标准、检查设备等多个方面。了解流出原因有助于我们改进检查流程，提高检查的准确性。

接下来，生产部门需要提出产生原因的对策，以解决根本原因。这可能包括改进生产工艺、提高设备精度、优化人员培训等。每个对策都应具体可行，并且能够有效地解决问题。

同时，检查部门也需要提出流出原因的对策，以防止类似问题再次发生。例如，可以改进检查流程、提高检查标准、更新检查设备等。这些对策同样需要具体可行，并且能够提高产品的整体质量。

后续预防措施及水平展开是防止类似问题再次发生的长期策略。这可能包括定期检查、持续改进、员工培训等。标准化则是将这些预防措施和对策固化下来，形成一套标准化的操作流程。

通过遵循8D的格式，我们能够系统地分析和解决品质异常问题，提高产品质量，确保客户满意度。这一过程需要各个部门紧密合作，共同寻找问题的根源，并提出有效的解决方案。