HAZOP分析方法是一种系统性强的风险评估工具，旨在识别和评估可能导致伤害或财产损失的风险。该方法采用结构化和多学科团队的方式进行，利用引导词进行定性分析。HAZOP分析的主要功能包括：

1. 识别系统和工艺过程中的潜在危险。

2. 确定主要危险源。

3. 为后续定量分析打下基础。

4. 适用于新旧系统的设计与评估。

5. 适用于连续和间歇过程。

6. 在新技术开发中识别潜在危险。

HAZOP分析的基本假设是，在正常操作范围内，系统不会处于危险状态。然而，一旦操作参数超出设计范围，系统可能会进入危险状态，引发事故。该分析通过构建系统描述模型，划分基本单元，选择分析单元，应用参数与引导词的组合（偏差）来评估潜在原因和后果，并提出减轻损失的措施。

分析过程通常在小组会议中进行，首先建立系统描述模型，然后对参数和引导词的组合（偏差）进行测试，分析其原因和后果，并制定控制措施。每个设备条目的所有偏差分析完成后，将转向下一个设备项目，直至所有设备项目均被分析。

HAZOP分析中常用的术语包括引导词和偏差。引导词用于识别工艺过程中的危险，而偏差是指引导词与参数的组合。分析节点，即工艺单元，是设备单元的确定边界，在此对单元内工艺参数的偏差进行分析。在连续工艺操作过程中，HAZOP分析的节点通常是工艺单元，如过程设备、管道、储罐等。

HAZOP分析对于事故预防和风险减少至关重要，是企业安全生产的重要组成部分。它通过识别工艺过程的变化，找出设备和过程中的危害，全面识别危险，并在此基础上提出控制措施，以确保生产安全。