（1）粉末性能对压制过程的影响

①粉末物理性能的影响

a、硬度及摩擦性能的影响：

粉末硬度大难压且对模具磨损严重。

b、粒度和粒度组成的影响：

细粉末的压缩性差，而成形性好。要合理级配。

c、粉末颗粒形状的影响：

粉末颗粒形状对压制过程和压坯质量的影响具体反映在其充填性能、压制性等方面。需要时，进行制粒处理。

②粉末化学成分（纯度）的影响

粉末纯度愈高，压制愈易进行。氧化物及粉末含氧量严重影响压制。粉末还原不完全，或还原后放置时间过长，含氧量都会增加。例如当铁粉中的氧含量超过1%时，压坯就会出现裂纹等缺陷，压坯的空隙度也增大。

③粉末松装密度的影响

粉末松装密度是设计模具尺寸时所必须要考虑的重要因素。密度小，粉末接触面积增大，于压坯强度有利，而模具尺寸必须增大；模具尺寸大，密度分布难均匀。

（2）压制方式对压制过程和压坯质量的影响

①加压方式的影响

为使压坯密度均匀，可采用双向压制、浮

动阴模压制、换向压制等。

薄的圆筒压坯采用带摩擦芯杆的压制；

形状复杂的零件采用组合模冲；

高径比和尺寸较大的制品采用等静压成形；

管材、棒材通常采用粉末挤压成形；

板材、带材采用粉末轧制；

形状复杂的小型零件（＜150g）采用粉末注

射成形；需提高密度时，可热等静压。

②加压速度的影响

加压速度不仅影响粉末颗粒间的摩擦状态和加工硬化程度，且影响空气从粉末颗粒孔隙中的逸出，通常以静压形式压制。

加压速度很快的压制，如冲击成形。属于动压范畴，密度分布更加均匀。

③保压时间的影响

在特定压力下保持一定时间，可使：

a、压力传递充分；

b、空气逸出有足够时间；

c、给粉末之间的机械啮合和变形以时间，有利于应变弛豫的进行。

④振动压制的影响

从外界对压坯施以一定的振动，对压坯致密化有良好的作用。振动源可以是机械的、电磁的、气动的或超声振动等。频率为1000～14000次/min。要获得某种密度的压坯，振动压制压力仅为静压时的1/200。

⑤磁场的影响

是在普通模压的基础上加一个外磁场，利用粉末的磁各向异性，使任何能够自由旋转的颗粒的易磁化方向，旋转到与外加磁场一致。在材料中产生了一种与单晶体磁状态几乎相同的组织。用于磁性材料。