8D报告的核心内容包含八个步骤，它们是解决问题的明确指南。首先，组建专门的问题解决小组，紧接着是明确问题的描述；接着，小组成员负责执行临时的应急措施；然后，深入探究问题的真正根源；选定并讨论长期的解决策略；实施并验证这些策略；防止问题再次发生的预防措施和标准化流程；最后，通过团队激励，确保改进成果的持续推广。8D，即问题解决的八项纪律，起源于福特公司，对于工厂中的复杂问题解决极其有效，它强调团队合作和信息共享，有助于找出问题的根本原因并实施永久性改进。

尽管8D方法论具有显著优点，例如通过系统性的分析找出问题的真正原因，实施针对性的解决方案，并提升控制系统对问题的监控能力，但它也存在一些挑战。8D培训通常耗时且需要一定的学习曲线，不仅需要对8D流程进行深入学习，还需要掌握数据挖掘技巧，以及运用诸如帕累托图、鱼骨图和流程图等工具。因此，实施8D可能需要一定的资源投入和时间成本。