企业推行6S管理能够显著降低安全事故的发生概率。通过确保消防设施齐全，维护安全通道畅通无阻，并遵循设备操作规范，定期进行生产设备的安全检查，6S管理在各个方面落实了安全生产的措施。比如，禁止在通道上堆放物料，确保通道畅通无阻，从而大大减少了事故发生的可能性。

6S管理还能够有效节省寻找物料的时间，提升工作效率。它要求清理与生产无关或不必要的物品，并将高频使用的物料存放在靠近工作区域的位置，这样能够显著减少员工寻找物料所需的时间。在6S管理的整顿阶段，其目标是确保员工能够在30秒内找到所需的物品，从而提高生产效率。

6S管理有助于降低在制品的库存量。它要求对生产现场相关的物料进行定置定位，并标识出企业内唯一的名称、图号、现存数量、最高与最低限量等信息。这使得在制品的库存始终处于可控状态，能够满足生产的实际需求，从而避免盲目生产导致的在制品过多。

6S管理还能够保证生产现场的整洁与宽敞明亮。通过将与生产有关的物料进行定置定位管理，并控制在制品的库存量，生产现场的利用空间得以增加，环境变得整洁明亮。这样的环境不仅提高了生产效率，也为企业创造了更好的工作氛围。

最后，6S管理能够提升员工的归属感。通过提供一个干净整洁的工作环境，员工的尊严和成就感得以满足，从而增强了员工对企业的认同感和归属感。这种归属感将促使员工更加敬业爱岗，为企业的长期发展贡献力量。