1. 数控车床编程是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

2. 以FANUC、GSK数控系统为例：

- FANUC系统在地址T后面指定2位数/4位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T代码。关于T地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令：

1. 同时执行移动指令和T功能指令。

2. 在移动指令执行完成时执行T功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。

- T代码后的数值表示希望使用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。

3. GSK980TDb的刀具功能（T代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC处理。代码格式：T □□ ○○□□－目标刀具号（01-32，前导0不能省略）○○－刀具偏置号（00-32，前导0不能省略）代码功能：自动刀架换刀到目标刀具号刀位，并按代码的刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个偏置号。在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由此灶源已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。

4. 数控车床编程的主要内容：

- 淬硬工件的加工：在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

- 高效率加工：为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

5. 车床编程加工特点：

- 快速夹紧卡盘减少了调整时间。

- 快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

- 刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

- 工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

- 由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。