开一副注塑模具通常需要一个月左右的时间。在制作模具的过程中，有几点需要注意：

首先，塑料模具材料的后处理并不是必需的，因为塑料材料较为柔软，不需要特别的硬度要求，而且热处理可能会导致模具变形。

其次，模具中的冷却（通水通道）设计要考虑到产品大小、形状、塑料性质以及保压时间等因素。

模具的形腔内粗糙度等级需要达到“镜面级”，这样可以确保产品容易脱模，并且顶出时不会施加过多力导致产品损坏。定位销、合模面及其他部位的粗糙度也有相应的标准。

此外，塑料模具需要有足够的刚度，以防止在合模保压时产生变形，导致“飞边”现象。

塑料模具还应选择合理的排气位置和排气量，以避免塑料注不满而造成“缺料”的问题。

注射道的设计要合理，确保料能均匀到达模具的每一个部分，并且要有足够的贮量，以满足塑料收缩过程中的补给需求。

需要注意的是，每种塑料的收缩系数不同，因此模具的设计需要考虑到合理的收缩率。

另外，选择合适的脱模方式和顶杆位置及数量，以确保产品在顶出过程中不会受到损坏。

最后，模具与注塑机的固定方式需要合理且牢固，防止合模时发生位移而引发事故，同时也要保证拆卸方便。