在进行二保焊作业时，如果发现混合气体通过出气孔出现问题，可以通过一系列方法来解决。首先，需要检查喷嘴的状态，确保其没有堵塞或损坏，因为喷嘴问题可能导致气体流量不均匀，进而影响焊接效果。

其次，调整气体流量也是关键步骤。如果气体流量设置不当，可能会导致保护效果不佳，从而产生气孔。可以通过调整气体流量控制器来优化气体流量，确保其符合焊接规范。

在处理油污问题时，应避免直接使用抹布擦拭，因为这可能导致油污被重新分布或渗透到焊接区域。推荐使用辛钠水进行清洗，这样可以更有效地去除油污。清洗后，可以使用火焰烤干，或者采用砂布轮轻轻抛磨，以确保表面彻底干燥。

如果怀疑是保护气体引起的问题，可以通过在一块废试板上进行测试来验证。具体操作是在试板上焊接一段，观察是否有气孔产生。如果确实存在问题，可以进一步检查保护气体的种类和纯度，确保其符合焊接要求。

此外，坡口的角度和形状也可能影响焊接效果。如果发现气孔问题与坡口角度和形状有关，可以通过调整坡口角度或改变焊矩角度来改善焊接情况。通常，加大坡口角度或调整焊矩位置，都能有效减少气孔的产生。