一般刮灰后0.5-1小时是最佳的湿磨时间，建议进行水磨抛光，等待水汽完全干透后再进行喷漆操作。而2-3小时后则进入最佳干磨时间。完成打磨后，务必清除表面的灰尘，然后即可进行中涂漆、面漆和罩光清漆等后续喷涂。若对表面光滑度有较高要求，原子灰打磨完毕后，推荐使用细刮原子灰（如红灰、填眼灰）来填补细微的凹陷或划痕，然后再进行显示层的喷涂和打磨以检查并处理这些微小缺陷，最后完成后续的喷涂工作。

原子灰相较于我国传统的腻子，如桐油腻子、过氯乙烯腻子和醇酸腻子等，具有细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥迅速、附着力和硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂或起泡以及施工周期短等显著优点。因此，原子灰已逐渐取代其他腻子，成为各行业的首选。

根据不同的行业和应用需求，原子灰可以分为多种类型，例如汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰和焊缝原子灰等。