模具，作为产品生产的重要工具，其生产流程对于理解其广泛应用和精密制造至关重要。首先，在产品设计阶段，供应商早期参与（ESI）是一个关键步骤。在这个阶段，客户和供应商通过技术交流，明确产品设计意图和精度需求，同时也让设计者了解模具制造的限制和可能的工艺性能，确保设计的可行性。

接着是报价阶段，供应商会提供关于模具的价格、预期寿命、周转周期、所需机器规格以及预计交货时间等信息。详细的报价会考虑产品和模具的具体尺寸和重量等因素。

当客户发出订单并支付订金后，供应商会接受订单并开始制定模具生产计划。这一阶段会根据交货日期与客户确认具体安排。

设计阶段，模具工程师会使用如Pro/Engineer、UG、Solidworks等专业软件进行设计。随后，进入采购材料的环节，确保所需材料的准确和及时到位。

模具制造的核心步骤包括车削、铣削、热处理、磨削等，甚至可能借助电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割等精密加工技术。随后，模具会进行装配，确保每个部分完美契合。

试模阶段是对模具性能的初步测试，通过制作样品（Trial Run）来评估其功能和质量。试模结束后，会生成样板评估报告（SER），这是评估模具是否符合标准的重要依据。

最后，样板评估报告需要经过批核（SER Approval），确保模具达到客户和制造商的共同标准，才能正式投入批量生产。总的来说，模具的生产流程精细且严谨，每一步都关乎产品的质量和生产效率，是现代工业生产不可或缺的环节。在近50年内，模具的作用预计将继续不可替代。

扩展资料

模具 mú jù （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。