一、改善项目

改善项目主要针对四个关键领域：制造、品质、安全与浪费。

在制造方面，重点在于检查是否严格遵循生产计划，确保人员与设备调配适当，作业条件、参数正确调整，生产材料充足，具备正确的图纸和作业指导书。同时，设定每日生产目标与车间生产日报表。

品质方面，确保作业员依据作业指导书执行工作，操作人员熟悉各项质量标准与工艺，接受专业技能培训并考核。

安全方面，强调操作安全，检查机器设备防护措施是否到位，危险化学品管理是否规范，特种作业人员是否持证上岗，确保作业区域照明充足。

针对浪费问题，关注材料、搬运、库存、移动、停工等待等浪费现象，采取相应措施。

二、改善方法

采用三现主义，即深入现场、观察实物、分析现实，找出问题并进行现状分析，追究问题根源，制定对策与实施计划，评估改善效果，并将标准化对策落实。

借助生产管理系统，如北明数科的“微工单”等轻量级工具，实现生产数据库规范、准确、即时更新，提升管理效率，实时监控生产动态，有效控制生产过程，减少浪费，提高响应与处理异常事件的效率。

微工单功能涵盖工单管理、报工、绩效考核、看板等，支持自动创建生产订单、在线派工与实时报工数据更新，确保任务执行进度实时掌控，减少管理查询时间，提高现场协调效率。系统自动拆解生产工序，规范流程，减少等待与人力浪费，同时实时提醒异常事件，优化处理流程。

通过这些方法，企业能够系统性地改善车间现场管理，实现降本增效，提升整体生产效率与质量，确保安全，减少浪费，实现持续优化。