铜焊焊接铜管的方法主要包括准备工作、预热、焊接及后期处理四个步骤。

在准备工作中，确保铜管表面干净无污物至关重要。使用砂纸或钢丝刷清理铜管表面，去除任何油脂、污垢或氧化物，直至露出金属光泽。同时，检查氧气瓶和乙炔瓶内的气体量是否充足，并准备好焊枪、焊丝、钎剂等必要的焊接材料。此外，核对图纸要求，确保各部件齐全无缺，功能完好。

预热是焊接过程中的一个重要环节。对于较厚的铜管，预热可以降低焊接应力，防止焊接过程中产生裂纹。预热温度应根据铜管的材质和直径确定，通常通过观察铜管颜色来判断预热程度，如呈现暗红色时表示预热温度约为600摄氏度。

焊接时，使用焊枪对准铜管的焊口均匀加热，并来回移动，使铜管受热均匀。当铜管被加热到一定程度后，将焊丝放置在焊口处，利用火焰的高温将焊丝熔化，使其均匀地填充在焊接缝隙中。在焊接过程中，应注意控制火焰的大小和形状，避免直接加热焊丝，同时保持稳定的手部姿势和焊接速度，以确保焊接质量。对于高温下易损坏的部件，如角阀、蒸发器等，应采取湿纱布包扎等保护措施。

焊接完成后，需要进行后期处理。首先让焊缝自然冷却，避免快速冷却产生内应力。然后清理焊接区域的残留焊剂和飞溅物，确保焊缝清洁。最后对焊缝进行视觉检查，确保没有裂纹、气孔或未熔合等缺陷。如有必要，可进行无损检测以进一步确认焊接质量。

总之，铜焊焊接铜管需要细致的准备、精确的预热、稳定的焊接操作以及妥善的后期处理。遵循这些步骤和注意事项，可以确保焊接质量，延长铜管的使用寿命。