在IATF16949标准下，五大工具分别是统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。其中，统计过程控制是一种制造控制方法，通过过程能力分析和过程标准化来发现并改善过程中的异常。测量系统分析则是对测量系统进行评估，确保其产生的数据可接受。失效模式和效果分析是一种预防措施工具，目的是发现和避免潜在的失效。产品质量先期策划是一种结构化方法，用于确保产品满足顾客要求。生产件批准程序则是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证产品符合技术要求。

实施SPC的目的是评估过程，确定过程的统计控制界限，提供早期报警系统，减少对常规检验的依赖性。MSA的目的是确保测量数据的准确性，使用数理统计和图表方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。FMEA的目的在于发现和避免潜在的失效，APQP的功能在于确保产品或服务的开发满足顾客满意。

实施PPAP的目的是验证产品在实际生产过程中能够持续满足要求，确定供方是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的要求。统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划和生产件批准程序等工具的应用，有助于提高产品质量和生产效率，确保产品和服务满足顾客需求。

统计过程控制（SPC）通过实时监控过程情况，确保生产过程处于受控状态，从而减少废品的产生。测量系统分析（MSA）则确保测量数据的准确性和可靠性，避免因测量系统问题导致的数据错误。失效模式和效果分析（FMEA）有助于提前识别和预防潜在的失效模式，减少生产过程中的风险。产品质量先期策划（APQP）则提供了一个系统化的方法，确保产品从设计到生产全过程的质量控制。生产件批准程序（PPAP）则确保产品在批量生产前通过严格的评审和测试，符合技术规范要求。

这些工具的应用，不仅有助于提高生产过程的稳定性和效率，还能确保产品和服务的质量符合顾客的期望。通过定期使用这些工具，企业可以持续改进其生产和质量管理体系，从而提高市场竞争力。