五金模具设计制造流程及注意事项

在五金模具的制作过程中，有几个关键环节需要特别关注：模具设计、全加工、组立与调试。

模具设计，如同模具的灵魂，需要关注产品设计的难点、尺寸公差处理、产品数据处理、展开图设计、产品结构分析以及公差、毛边、带料点要求等。设计前评估和设计后检查需要仔细进行，确保尺寸与图档相符、产品毛边、折弯、接刀口确认、产品展开、公差缩放、产品图纸备注等。

模具全加工，是模具身体的构造，材料选择、热处理、平面研磨、线割加工都是关键步骤，确保模具精度与速度。

模具的组立与调试，检验模具的精度与品质，模具钳工需了解产品结构，按标准施工，确保设计与工程能力充足，组立过程中发现设计问题，减少调试难度。

组立与调试过程中，需了解产品形状、成形工艺、数据公差要求、材料规格、模具类型、工程与工步、外观与模板质量、销钉孔、刀口、导柱与成型零件放置、导柱与模板、平面度、公夹板、脱料板、下模板等装配与检查。

试模前，需确认试模材料、规格和试模机台大小，检查送料、脱料、避位等试模问题。试模后，调整角度、基准面尺寸，进行全检报告确认，合格后交客户；若不合格，则进行下一次调试。直至模具调试完成，进行自检完善，保证符合客户要求，连续模需连续试产，直至样品调试完成。

模具制造完成后，需进行自检完善，确保设计与制作符合客户要求，连续模需连续试产，无误后交由模具检验人员验收，按照检验记录单的标准进行检查，合格后入库并出货。