数控编程是数控加工准备阶段的重要组成部分，主要包括分析零件图纸，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。根据加工需求，数控编程可分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指各个阶段均由人工完成，而自动编程则借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅提供了一般的准备功能和辅助功能，还为编程提供了扩展数控功能的手段。以FANUC 6M数控系统为例，其参数编程应用灵活，形式自由，具备类似计算机高级语言的表达式、逻辑运算及程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。然而，数控机床在硬件上的差异导致其数控系统不能完全相互兼容，因此我们需要根据所拥有的数控机床的数控系统进行编程。

尽管每个数控系统的编程语言和指令有所不同，但其间也存在许多相通之处。具体而言，数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。

在数控编程中，G代码用于控制加工动作，包括机械坐标系与机械座标点的设定、普通加工、固定循环或复合循环、调用宏程序等。M代码则用于控制辅助功能，如主轴正反转与停止、冷却液开关、调用子程序等。F、S、T参数分别控制切削速度、进给量和主轴转速。

数控编程是一项技术要求较高的工作，需要具备一定的机械、电气及计算机知识。虽然存在一定的难度，但随着技术的进步和培训资源的增加，学习数控编程已经变得越来越容易。对于初学者而言，可以从基本的G代码和M代码开始学习，逐步掌握更复杂的编程技巧。