在阀门生产过程中，经过原材料准备、毛坯制造、机械加工、热处理及焊接、装配与试验等步骤形成阀门产品，这一系列过程统称为工艺路线或工艺流程。这是制定生产流程的基石。阀门制造工艺的规划通常分为两大步骤：首先，规划阀门的供应路线；其次，基于路线拟定，进行整体布局规划，如选择加工方法、划分加工阶段、决定工序集中或分散以及安排加工顺序等。

车间内设备配置分三大类：生产设备、辅助设备和起重运输设备。生产设备是制造阀门产品零件、进行装配和试验的必需设备。在阀门加工车间中，主要生产设备包括卧式车床、立式车床、铣床、磨床、镗床、钻床等以及金属切削机床，辅助设备则支撑着整个生产流程的顺畅进行。

设备数量的计算方法分为详细计算和概略计算。详细计算设备数量的方法多样，通常在进行主要生产设备配置时，依据公式计算设备负荷，按工段或工步求得。理论上，这种详细计算方法得到的设备数量准确性较高，但在实际操作中，由于各企业生产性质、主导产品结构的差异，工艺路线的不同，以及获取资料的难度和劳动量计算方法的多样，实际结果可能与理论值有所偏差。尽管详细计算方法较为复杂，耗时较长，且需要完整的产品图纸等资料，但在大批量生产中，这种方法仍然被广泛应用。