压力容器属于特种设备，依据特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 （2016有部分修改）

压力容器定期检验规则 第六条

压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验，以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

安全状况为1-2级，每六年检验一次

安全状况为3级，每3-6年检验一次

安全状况为4级 ，监控使用，检验周期由检验机构确定

安全状况为5级，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG r0004)7.8.3的要求确定检验周期。

扩展内容：

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；

外部检验主要检验内容包括：

（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。

（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

内部检验主要检验内容有：

（1）外部检验的全部项目。

（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。

（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。

（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

（8）焊缝埋藏缺陷检查。

参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范