线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

编程时，首先导入程序，线的起始应加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。输入高度参数的具体步骤如下：待命——上档——换挡+高度输入H1，其中x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准，再按高度键输入H2，直到H5。H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径。

在输入角度时，正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。角度输入的步骤为：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

在起割前需做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，具体操作步骤为：待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。删除角度的操作步骤为：待命——上档——换挡+角度——D。

线切割单板机的编程涉及多个步骤，包括高度和角度的输入，以及起割前和加工结束后的坐标校零。每个步骤都需要仔细执行，以确保加工的精度和质量。机械部分的精度对整体性能至关重要，因此在编程和操作过程中，必须注意机械部分的维护和调整。

此外，线切割机床的机械系统包括机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构和润滑系统等。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件安装平台的关键组件，其精度直接影响机床的工作精度。