1. 氩弧焊的送丝方式分为内填丝和外填丝。外填丝适合用于打底和填充，使用较大的电流，焊丝头位于坡口正面。左手握住焊丝，持续送入熔池中进行焊接。此时，坡口间隙需要较小或无间隙。内填丝则只适用于打底焊接。焊丝紧贴坡口内侧的钝边处，与钝边一同熔化，进行焊接。内填丝要求坡口间隙大于焊丝直径。操作时，可以将焊丝弯曲成弧形，以适应板材的形状。

2. 焊接时，操作手法分为摇把和拖把两种。摇把焊接时，左手将焊嘴稍用力压在焊缝上，手臂大幅度摇动进行焊接。这种方式的优点是焊嘴稳定，焊缝保护得好，焊接质量高，外观成形美观，产品合格率高，尤其适合焊接仰焊位置和不锈钢，能获得理想的外观颜色。缺点是学习起来较难，且不便在有障碍处施焊。

3. 拖把焊接时，焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠或不靠在工件上，手臂摆动幅度较小，拖着焊把进行焊接。拖把焊接容易学会，适应性强，但成形和质量不如摇把焊接，尤其在仰焊位置和焊接不锈钢时，难以获得理想的颜色和成形。

4. 引弧通常使用引弧器（如高频振荡器或高频脉冲发生器），使钨极与焊件不接触而引燃电弧。如果没有引弧器，可采用接触引弧法（多用于工地安装，尤其是高空安装）。可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧。但这种方法较为繁琐，使用较少。一般情况下，可以轻轻划焊丝，使焊件和钨极短路后快速断开以引燃电弧。

5. 引弧后，在焊件起始处预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接过程中，要确保焊丝送入均匀，焊枪角度适宜。焊枪向前移动要平稳，左右摆动时，两侧稍慢，中间稍快。密切注意熔池变化。若熔池变大、焊缝变宽或下凹，应加快焊速或调小焊接电流。若熔池熔合不良或送丝受阻，应降低焊接速度或加大焊接电流。打底焊接时，注意力集中在坡口的两侧钝边处，眼角余光关注缝的反面，注意余高的变化。

6. 收弧时，避免直接收弧以防止产生缩孔。如果有引弧器的焊枪，应断续收弧或调整到适当的收弧电流慢收弧。如果没有引弧器，应缓慢将电弧引到坡口一边，避免产生收缩孔。如产生收缩孔，需打磨干净后继续施焊。在接头处收弧时，应先将接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊接10-20mm，然后缓慢收弧，切勿在接头处产生缩孔。在生产中，常见未打磨斜口的接头，直接延长焊接时间，这是不良习惯，容易导致接头内凹、未熔合和反面脱节，影响外观美观，高合金材料还可能产生裂纹。