一、PMC工作内容和职责

PMC（Production Material Control）的工作内容和职责涉及订单处理、订单评审、生产排程、物料请购等多个方面。

1. 订单作业流程

PMC文员接收制造命令单和缺弊单，核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表，分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。

2. 订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。

3. 生产排程七大要素

生产排程的七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

4. 物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存，然后根据常备库存量确定请购数量。物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

5. 生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常（机器、模具、物料和其他），必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的，需报告给生产主任和生管协调解决。

6. 委外流程

若业务制造命令单上的产品无法生产或生产计划排不上，由PMC文员出具委外工单给采购，并要求采购回复交货日期。委外加工或成品和半成品的外购跟进工作由PMC负责。