Unigraphics，一种广受汽车、航空领域青睐的 CAD/CAM 软件，虽有丰富基础应用文章，但对于加工后处理（postprocessing）的探讨却相对较少。本文结合实际工作经验，探讨后处理的关键认识与应注意的事项，旨在降低实际应用中因后处理不当带来的损失，如撞刀、过切等。

在使用 UG 加工模块生成刀轨后，首要目标是加工工件，但直接将原始刀轨文件传输至机床进行切削是不可行的。机床类型多样，性能和需求各异，包括垂直或水平主轴、多轴联动等特性。此外，机床受控制器控制，控制器负责接收刀轨文件并指挥刀具运动，但需将刀轨文件格式化为适合特定机床/控制器的参数。这一过程即为后处理。后处理的核心要素包括刀轨数据（Tool PathData）与后处理器（Postprocessor）。

UG 提供两种后处理方法：MOM（Manufacturing Output Manager）与 GPM（Graphics Postprocessor Module）。MOM 后处理流程如下：将 UG 刀轨作为输入，需提供 Event Handler（.tcl 文件）和 Definition File（.def 文件），分别包含指令与静态信息。生成这两文件后，需将它们加入 template_post.dat（..\UGS180MACH esourcepostprocessor）文件以供使用。格式为：机床名,路径_to_EventHandler,路径_to_DefinitionFile。

GPM 后处理则将刀轨源文件作为输入，要求一个 MDF 文件（机床数据文件），同样可通过 UG 提供的工具 MDFG 生成，扩展名为 .MDFA。

两种方法的结果相同，MOM 操作相对简便，直接将刀轨转换为 NC 程式，无需额外输出 CLS 文件，但在处理时间上可能较长。GPM 操作相对安全，未见使用过程中出现问题，而 MOM 则曾导致多次撞刀、过切现象，通常源于 Event Handler 文件设置不当。这类问题难以在 UG 内部发现，需将 NC 程式转换回刀轨才能识别问题。以下为实例分析：

图一显示的直线将导致工件过切，刀具损坏，严重时可能造成工件报废、机床受损等，因此后处理文件定义需格外小心，特别是一些精度定义或范围界定，否则可能带来巨大损失！

对比两个 NC 程式，问题在于少输出了一句，导致刀具轴在切削时在 x、y 定位后未进行 z 轴切削。另一实例中，如图四所示，后处理文件不当可能导致切削继续，而非刀具损坏。纠正后的刀轨如图所示。

综上所述，UG 后处理在 CAD/CAM 应用中至关重要。希望本文内容能提升您对后处理的认识，减少实际应用中的损失。