关键质量控制点主要包括原料控制、加工工艺控制、产品检验以及储存和运输环节。

首先，原料控制是产品质量保证的基石。在制造过程中，使用高质量的原材料是至关重要的。例如，在食品加工行业中，使用新鲜、无污染的食材能够确保最终产品的安全和口感。因此，对原料进行严格筛选和检验，确保其符合相关标准和要求，是质量控制的首要环节。

其次，加工工艺控制对于产品质量的稳定性至关重要。这涉及到生产过程中的温度、压力、时间等参数的控制。以制药行业为例，药物的合成过程中，反应温度、压力和时间的精确控制直接影响到药物的纯度和效效。因此，精确控制加工工艺参数，确保生产过程的稳定性和可重复性，是提升产品质量的关键。

再者，产品检验是确保产品质量符合标准的重要环节。通过严格的质量检测，可以筛选出不符合要求的产品，防止其进入市场。例如，在汽车制造业中，每辆汽车下线前都要经过一系列严格的质量检测，包括性能测试、安全测试等，以确保每一辆出厂的汽车都达到高质量标准。

最后，储存和运输环节也不容忽视。不当的储存条件或运输过程中的颠簸都可能导致产品质量受损。例如，在冷链物流中，对温度敏感的商品如疫苗、生鲜食品等，必须在恒定的低温环境下储存和运输，以确保产品的有效性和安全性。

综上所述，关键质量控制点涵盖了从原料采购到产品储存运输的整个过程，每一个环节都对最终的产品质量有着至关重要的影响。通过严格把控这些关键质量控制点，企业可以生产出高质量、符合市场需求的产品。