一、库房6S含义

　　1、整理（SEIRI）、：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿（SEITON）、：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

　　6、安全（SECURITY）、：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　二、库房6S管理制度目标

　　1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

　　2、“三清”：数量、质量、规格清晰

　　3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

　　4、“三相符”：帐、卡、物一致

　　5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

　　三、库房6S管理制度—库房区域划分

　　1、库房根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

　　2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

　　3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

　　4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

　　四、6S小组

　　为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

　　库房6S管理制度内容

　　五、库房6S管理制度—执行标准

　　1、区域与标识

　　1）、区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

　　2）、货架上的区域号码应准确、牢固。

　　3）、外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。