车间成本降低是企业提高竞争力的关键措施之一。为了减少浪费、优化资源利用并节约开支，车间内可以实施一系列的降低成本措施。以下是对原有内容的修改和润色，以确保语义清晰、条理分明，并纠正可能的错误。

1. 合理的人员安排

根据当前的生产订单量（约100万片每月），可以对人员配置进行优化。将原有21人（裁切19人、品质2人）减少至17人（裁切15人、品质2人），预计可节约成本7440元。

2. 生产辅材及耗材

在生产前，根据产品需求提前领料，并依据标准用量（实际用量加损耗）分配物料。严格控制损耗，并对辅料使用进行监管，以有效控制成本。

消耗品管理采用以旧换新原则。例如，防静电手套和无尘布可以在车间内部回收再利用，分别用于前端机台人员和设备擦拭，从而减少抹布使用量。

3. 设备及水电节约

定期进行设备保养可以减少维修和零部件更换的成本。此外，遵循人走机停原则，及时关闭不使用机台的水电，减少浪费。提倡员工养成节约用电、用水的习惯。

4. 提升品质

质量控制是成本节约的基础。提高产品质量应以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。通过奖励生产质量优秀的员工，提高操作人员的品质意识和积极性，保证产品质量，降低质量成本。

5. 车间存在的浪费现象

识别并分析了不良品返修浪费、非满负荷生产浪费、出货及时率浪费、产量不足导致的成本浪费以及空调使用不当造成的能源浪费等问题。

6. 车间降低成本的主要途径

- 提高劳动生产率

- 技术改造和设备升级

- 加强生产管理和优化劳动组织

- 技术培训，提高员工素质

- 专业化生产，合理调配人员

- 降低材料消耗

- 建立物料消耗定额，实行节约奖励机制

- 配合设计部门进行产品设计改革

- 提高产品质量，降低废品损失

- 严格执行工艺规程，减少废品批量发生

- 对废、次品进行有效控制

- 提高设备利用率

- 充分发挥设备效能，降低单组产品的折旧费用

- 制定维修保养计划，减少维修费用

- 节约车间费用

- 减少非生产人员，压缩非生产性开支

- 加强费用计划管理，控制支出

7. 加强现场管理

通过优化人、机、料、法、环的配置和组合，加强生产管理、人员培训、质量控制和安全培训，降低成本，提高工作效率。

以上措施旨在通过综合管理提升车间的成本效益，确保企业可持续发展。