OEE,设备综合效率，衡量企业生产效能的重要指标

OEE（Overall Equipment Effectiveness）全称设备综合效率，是一种全面反映生产现场设备管理对效率影响的参数，用以比较实际生产能力与理论产能的比例。它在企业中被广泛用于衡量和改进生产制造过程效能，是制造企业的核心指标。

OEE的计算公式为：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率

时间开动率考量设备的时间利用情况，衡量设备因故障、调整等导致的损失。计算方法为：时间开动率 = 操作时间 / 计划工作时间

操作时间等于计划工作时间减去生产停顿，停顿可能由机器故障、断电、原料供应中断、刀具缺少、换模、缺料等引起。

性能开动率聚焦设备性能的发挥情况，评估生产速度损失。计算方法为：性能开动率 = 理想周期 × 产量 / 操作时间

理想周期应依据设备铭牌参数设定。避免为了提高OEE数值而人为调整理想周期。

产品合格率反映设备的有效工作状态，衡量因质量问题导致的损失。计算方法为：产品合格率 = 合格品数量 / 加工数量

OEE适用范围广泛，主要应用于以设备作业为主的生产环节，人仅起辅助作用，不直接进行增值作业。常见的应用场景包括单台机械加工设备、多台机械加工设备的自动搬运生产线、多台机械加工设备以传送带来连接的生产线、多台设备协作的生产线。

OEE的应用价值在于帮助管理者识别并减少制造业中普遍存在的六大损失：故障停机、换装调试、暂停机、速度降低、启动稳定、质量缺陷。