质量管理五大工具包括APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC。以下是每个工具的简要描述：

1. APQP（Advanced Product Quality Planning）：

APQP是一种旨在确保新产品开发和产品更改过程中满足顾客要求的质量策划工具。它是项目管理计划的一部分，涵盖从项目启动到量产转移的整个过程。APQP要求跨部门团队合作，通过使用工具如甘特图和表格模板来规划和记录活动。

2. PPAP（Production Part Approval Process）：

PPAP是确保生产件满足顾客特定要求的过程。它是APQP的一个关键组成部分，通常在APQP的后期阶段进行。PPAP的目的是验证生产过程的能力，并确保在量产之前生产件的质量和可靠性。

3. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：

FMEA是一种用于识别产品设计或生产过程中潜在故障模式的工具，并评估这些故障模式对产品性能的影响。FMEA分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），强调预防胜于检查的质量理念。它需要团队协作，并由质量工程师主导。

4. MSA（Measurement System Analysis）：

MSA是评估测量系统准确性、稳定性和精确度的工具。它涉及统计技术和图表方法，以确保测量结果的有效性。在PPAP阶段进行MSA较为合适，实施者通常是质量工程师，可以使用GR&R（量具重复性和再现性）分析等方法。

5. SPC（Statistical Process Control）：

SPC是使用控制图和七点原则来监控生产稳定性的工具。它帮助确定工艺或流程中的问题，并通过统计技术进行纠正。SPC在PPAP阶段实施最为适宜，质量工程师负责执行，工具如Minitable可辅助分析。

此外，质量管理还有七大手法，包括检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和管制图。这些手法是实施质量控制和持续改进的关键，它们反映了公司的管理水平和质量意识。客户如TDI、MOTOROLA等通常将统计技术的应用作为审核的重要内容。