在实施APQP（产品过程质量策划）时，组织的核心是成立专门的小组，即横向职能小组，他们负责整个过程的规划和执行。小组成员通常包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客代表，各自承担明确的职责，如确定小组负责人、顾客需求和期望的理解等。

小组间的联系至关重要，涉及与顾客、内部团队、组织结构以及小组内的子组间的协作。沟通方式可以是定期会议，其频率根据实际需要而定。APQP的成功在很大程度上依赖于有效的培训，内容包括理解顾客需求、团队合作技巧以及APQP相关方法，如FMEA和PPAP等。

顾客参与是APQP的重要环节，主要顾客应积极参与质量策划过程，组织需确保有专门的小组进行管理，并对供应商提出同样要求。同步工程在APQP中扮演关键角色，它促进了产品和过程的同步开发，以实现高质量和低成本的生产目标，如利用网络技术、DFX、QFD等工具。

控制计划是APQP中的核心组成部分，包括样件、试生产和生产阶段的详细描述。解决问题时，小组会使用文件化的职责—时间矩阵表，并在遇到困难时采用论证的问题—解决方法。制定时间计划是小组首要任务，需考虑产品特性、复杂性和顾客期望，确保所有任务按时完成并监控进度。

APQP的过程旨在通过预防性措施降低产品风险，同步工程在产品设计和制造中扮演防错角色。小组需确保进度与顾客期望相符或提前，必要时调整产品策划计划以满足顾客需求。

扩展资料

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。