设计图纸的绘制是第一步，设计师会先在纸上勾勒出新作品的草图，用铅笔和水粉完成设计图稿。这一过程可能需要几天、半个月，甚至几个月才能完成一个款式的设计。

手工雕蜡起版是第二步，工匠根据设计图纸手工雕刻出蜡版，这是首饰制作中要求最高的工序，所制蜡版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。手工雕蜡起版对于一些特殊造型或动物造型的珠宝来说尤为重要，因为机器无法完美复制这些细节。

倒模是第三步，采用失蜡浇铸法将蜡模制成18K戒指。批量生产时，会将蜡板做成银版压成胶膜，批量生产蜡模。而定制的珠宝则每一件只做一件，因此直接进入倒模工序，先种蜡树。种蜡树是指将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

接下来是灌石膏过程，将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然放置6-12小时，使石膏凝固。烘焙石膏是为了脱蜡、干燥和浇铸保温，取出烘焙好的石膏模，准备好金属溶液，将已经熔化配好的金水，从水口注入。

石膏模炸洗及清洗是接下来的步骤，铸造后的石膏模处于高温状态，取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。

剪切铸件是最后的步骤，将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。执模全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。

根据设计图，配石是第六步，将钻石或宝石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的宝石，准备进行镶嵌。镶嵌宝石是第七步，手工镶嵌每一粒钻石和宝石微镶，这是一项技术活，在几十倍的放大镜下镶嵌宝石。

最后，对金属表面和细节部分做进一步的抛光处理，部分首饰需要对表面电金处理，使其表面更加光滑。质检是第八步，对做完的珠宝进行检查，不合格的珠宝还需退回前面的工序重新制作。